La creazione di report contenenti controlli regolari di calibrazione delle apparecchiature può essere molto utile per qualsiasi laboratorio. Può anche rivelarsi importante per raggiungere gli standard ISO 17025.
Questi rapporti generalmente contengono informazioni su come sono stati eseguiti i controlli di calibrazione in un periodo dell'intervallo di tempo e quali sono stati i valori ottenuti.
In tali scenari, può rivelarsi molto utile una carta di controllo che mostri i valori della calibrazione nel tempo con analisi statistiche.
LabCollector consente di creare tali carte di controllo eseguite per la manutenzione delle apparecchiature.
È necessario seguire i passaggi seguenti per creare grafici di controllo.

1. Creazione di una manutenzione 

2. Aggiunta di un campo personalizzato

3. Creazione di una carta di controllo

1.Creazione della manutenzione

Ad esempio, se devi eseguire un test mensile di calibrazione della velocità per una normale centrifuga da banco utilizzando un tachimetro.
Per fare ciò, vai al modulo Attrezzatura e clicca sul record per il quale vuoi creare il test di calibrazione.

Fare clic sul nome del record e andare sull'icona Manutenzione.

Dopo aver fatto clic su "Manutenzione display", fare clic su per creare una nuova manutenzione per la calibrazione desiderata. Controlla o KB per vedere come aggiungere la manutenzione.
In questo esempio, supponiamo di voler creare una manutenzione mensile per la calibrazione della velocità di una centrifuga.
È possibile aggiungere il tipo di manutenzione (ad esempio, test di calibrazione della velocità che si verifica con intervalli di 1 mese).

2.Aggiunta di un campo personalizzato

Dopo aver calibrato l'apparecchiatura è possibile aggiungere il valore della calibrazione nel rispettivo campo.
Per uno scenario del genere puoi creare un campo personalizzato (fare clic sul collegamento per controllare la nostra KB) per la scheda di manutenzione andando a Amministrazione–>Dati–>Campo personalizzato–>Attrezzatura. Scegliere il e cliccare su per creare un campo per "Misura di velocità” per la calibrazione e durante la scelta è possibile selezionare l'opzione decimale come di seguito.
Qui sono disponibili le opzioni per scegliere i valori per la calibrazione. Ad esempio, se si sta testando la velocità di una semplice centrifuga che ha la velocità minima di 100 giri/min e quella massima di 5000 giri/min (rotazioni al minuto).

Una volta salvato il nuovo campo dopo aver inserito le impostazioni richieste.
Questo nuovo campo verrà visualizzato nel tuo modulo attrezzatura quando crei una nuova manutenzione per un record nella "scheda aggiungi manutenzione", come di seguito.

Se il valore aggiunto è superiore al valore di avviso, riceverai un avviso.

3.Creazione della carta di controllo per la Manutenzione

Dopo aver creato varie manutenzioni mensili per la calibrazione della velocità delle apparecchiature, qui, ad esempio, la centrifuga, appariranno come sotto.
Troverai tutta la calibrazione della velocità in “Tipo” e il tempo tra 2 intervalli in “Intervallo” (qui è mensile) e le misurazioni effettuate per la velocità durante ogni manutenzione della calibrazione.

Quando vuoi tracciare una carta di controllo per i valori sopra indicati, sposta la barra di scorrimento verso destra. e vedrai l'opzione del grafico di controllo.

Dopo aver fatto clic sull'opzione del grafico di controllo sarà necessario selezionare il "Tipo" di calibrazione e il set di dati che è necessario utilizzare, qui è "Misura della velocità" per le apparecchiature centrifughe.

Dopo aver fatto clic su Esegui, verrà mostrato il grafico di controllo.

Le carte di controllo per il test di calibrazione della velocità della centrifuga con

• L'asse X mostra il numero di letture.
• L'asse Y mostra il set di dati. Nel grafico sopra la velocità della centrifuga in RPM.
• Le linee colorate rappresentano i valori sigma (6σ) che è la deviazione standard. Maggiore è il numero di deviazioni standard tra la media del processo e i limiti di processo accettabili, minore è la probabilità che il processo funzioni oltre i limiti di processo accettabili e causi un difetto. Questo è il motivo per cui un processo 6σ (Six Sigma) offre prestazioni migliori dei processi 1σ, 2σ, 3σ, 4σ, 5σ. La spiegazione dettagliata della deviazione standard è mostrata sopra nel grafico.

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• Controlla la nostra KB per vedere come generare manutenzione e avvisi per le apparecchiature.
• Per vedere come esportare i rapporti di manutenzione per le apparecchiature, clicca sul link.