Hur lägger man till kontrollschema för kalibreringsunderhåll av utrustning? - LabCollector

Sök kunskapsbas efter nyckelord

Du är här:
← Alla ämnen

Att skapa rapporter som innehåller regelbundna kalibreringskontroller för utrustning kan vara mycket användbart för alla labb. Det kan också visa sig vara viktigt för att uppnå standarderna för ISO 17025.
Dessa rapporter innehåller i allmänhet information om hur kalibreringskontrollerna utfördes under en period av tidsintervallet och vilka värden som erhölls.
I sådana scenarier kan ett kontrolldiagram som visar värdena för kalibreringen över tid med statistisk analys visa sig vara mycket användbart.
LabCollector låter dig skapa sådana kontrolldiagram gjorda för utrustningsunderhåll.
Du måste följa stegen nedan för att skapa kontrolldiagram.

1. Skapa ett underhåll 

2. Lägger till anpassat fält

3. Skapa ett kontrolldiagram

1.Skapa underhållet

Till exempel, om du måste göra ett månatligt hastighetskalibreringstest för normal bänkcentrifug med en varvräknare.
För att göra det, gå till modulen Utrustning och klicka på posten du vill skapa kalibreringstestet för.

Klicka på postens namn och gå till ikonen Underhåll.

Efter att ha klickat på "Skärmunderhåll", klicka på för att skapa nytt underhåll för den kalibrering du vill ha. Kontrollera eller KB för att se hur man lägger till underhåll.
I det här exemplet, låt oss säga att du vill skapa månatligt underhåll för hastighetskalibrering för en centrifug.
Du kan lägga till underhållstypen (till exempel hastighetskalibreringstest som sker med 1 månads intervall.)

2.Lägga till ett anpassat fält

Efter att du har kalibrerat utrustningen kan du lägga till värdet på kalibreringen i respektive fält.
För ett sådant scenario kan du skapa ett anpassat fält (klicka på länken för att kontrollera vår KB) för underhållsfliken genom att gå till Admin–>Data–>Anpassat fält–>Utrustning. Välj och klicka på för att skapa ett fält för "Hastighetsmätning” för kalibrering och medan du väljer du kan välja decimalalternativet som nedan.
Här har du möjlighet att välja värden för kalibreringen. Till exempel, om du testar en enkel centrifughastighet som har den lägsta hastigheten på 100 rpm och den högsta på 5000 rpm (rotationer per minut).

Anmärkningar
Var medveten om att alternativen som är betonade i rött (se skärmdump ovan) endast kan nås när du köper "Efterlevnad” pack. Tveka inte att kontakta våra specialister på [e-postskyddad] för ytterligare information.
.
Tips/tips
Kom också ihåg att spara detta nya fält under fliken underhåll.

När du har sparat det nya fältet efter att ha angett nödvändiga inställningar.
Det här nya fältet kommer att synas i din utrustningsmodul när du skapar nytt underhåll under fliken "lägg till underhåll", som nedan.

Om värdet du lägger till är över varningsvärdet får du en varning.

3.Skapa kontrollschemat för underhåll

Efter att du har skapat olika månatliga underhåll för hastighetskalibrering av utrustning, här till exempel centrifug, kommer de att se ut som nedan.
Du kommer att få all hastighetskalibrering under "Typ" och tiden mellan 2 intervaller under "Intervall" (här är det månadsvis), och mätningarna för hastigheten under varje kalibreringsunderhåll.

När du vill rita ett kontrolldiagram för ovanstående värden, flytta rullningslisten åt höger. och du kommer att se kontrolldiagrammet.

När du klickar på kontrolldiagrammet måste du välja kalibrerings "Typ" och datauppsättning du behöver använda, här är det "Hastighetsmätning" för centrifugutrustning.

När du klickar på exekvera kommer kontrolldiagrammet att visas.


Kontrolltabellerna för Hastighetskalibreringstest av centrifugen med

  • X-axeln visar antalet avläsningar.
  • Y-axeln visar datamängden. I diagrammet ovan är dess centrifughastighet i RPM.
  • De färgade linjerna representerar sigmavärdena (6σ) det är standardavvikelsen. Ju fler standardavvikelser mellan processmedelvärde och acceptabla processgränser passar, desto mindre sannolikt är att processen presterar utöver de acceptabla processgränserna och att den orsakar en defekt. Detta är anledningen till att en 6σ (Six Sigma) process presterar bättre än 1σ, 2σ, 3σ, 4σ, 5σ processer. Den detaljerade förklaringen av standardavvikelsen visas ovan i diagrammet.

Relaterade ämnen: